圓錐破碎機以生產能力高、運轉平穩、破碎性能好而受到廣大歡迎，但是有時候卻會出現出料不勻的現象，不僅會降低圓錐破的生產效率，還影響產品的粒型。下面我們來分析一下圓錐破碎機出(chu)料不(bu)勻是(shi)由哪些原因造成(cheng)的(de)。

一、圓錐破碎機出料不勻的原因有哪些？
1、物料粒度過大、過硬。
       當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。
       當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
3、給入物料過多。
       當投入破碎腔內的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現不勻。
4、排礦口大小不當。
       當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
5、電壓過低。
       當破碎現場的工作電(dian)壓過低(di)時，就不能為圓錐(zhui)破碎機的正常(chang)破碎提供生產條件，破碎動力不足從(cong)而造成破碎后的產品粒度不勻。

二、如何預防圓錐破碎機出料不勻？
1、正確給料
       ①明確所用圓錐破碎機的各項參數，特別是對物料性質的要求，根據破碎機對物料的相關要求，投入適合的物料。對于不符合圓錐破碎機生產工藝的要求，比如溫度太高或水分太大，可以先進行相應的處理工作，使物料盡可能的達到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不達標。
       ②給料不均勻易造成機器過負荷運轉，出料產品粒度不均勻，動錐、定錐襯板磨損快等問題，嚴重影響了設備的生產能力。針對這種情況，可通過改造給礦漏斗，使給礦均勻的卸在分配盤上，從而均勻地給入破碎腔，解決產品粒度不均、機器過負荷等問題。
2、及時調整參數
       ①當投入圓錐破碎機內的物料發生變化時，要根據破碎物料的性質及時調整排料口的大小。經過調整后的出料口，可以通過采用鋼絲系鉛球的辦法來衡量尺寸的大小，當進過調整之后的出料口達到了用戶的需求時，應該先用鎖緊缸調整好環鎖緊之后再啟動設備，然后進入安全生產中。
       ②在生產中應注意檢查現場的工作電壓是否足夠，皮帶的松緊度是否適中，若有不當之處應當及時調整，為圓錐破碎機的正常破碎提供足夠的動力條件，以免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動(dong)(dong)錐是圓錐破(po)碎(sui)(sui)機的(de)主要破(po)碎(sui)(sui)部(bu)件(jian)，動(dong)(dong)錐受(shou)到磨損將會嚴重降低物料(liao)(liao)的(de)破(po)碎(sui)(sui)效(xiao)果。因(yin)此，在(zai)生(sheng)產(chan)中應注意檢(jian)查(cha)動(dong)(dong)錐的(de)使用情況，減少動(dong)(dong)錐部(bu)件(jian)的(de)磨損。如在(zai)動(dong)(dong)錐與定錐的(de)工作面鑲以(yi)錳鋼襯板(ban)，以(yi)保護圓錐體不受(shou)磨損，保證物料(liao)(liao)在(zai)破(po)碎(sui)(sui)腔內的(de)破(po)碎(sui)(sui)效(xiao)果。

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