顎式破碎機廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業。顎式破碎機在工作過程中，由于各種不良的因素會導致機器出現故障。出現故障要及時的進行排除修復，本文將介紹顎式破碎機八大常見故(gu)障的原因及解決(jue)方(fang)法。

1、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲
可能是以下三方面的原因：
      （1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。
      （2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
      （3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動
       這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應及時緊固或更換。
3、后肘板斷裂頻繁
       由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。
       原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現過載，并引發后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。
4、飛輪回轉，造成破碎機無法正常運轉
       出現上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉。
       應針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續生產。

5、飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢
       該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關零部件。
6、產品粒度與生產要求不一致（變粗）
       該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調齒板，或對襯板進行更換，并調整排礦口達到要求的尺寸。
7、軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃
       原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。
8、油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應修理油泵或更換。
       冬天時油溫過低導致斷油，可把油加熱。
       以上故(gu)障是每一(yi)臺顎式(shi)破碎機都(dou)無法(fa)避(bi)(bi)免的(de)現象，但我(wo)們可以對上述(shu)會造成破碎機出現故(gu)障的(de)原因(yin)加以總結并(bing)規避(bi)(bi)，通(tong)過加強(qiang)日(ri)常檢修和(he)(he)保養力度(du)的(de)方式(shi)，來減少故(gu)障的(de)發生(sheng)，提(ti)高設備工作效(xiao)(xiao)率，延長顎式(shi)破碎機使用(yong)(yong)壽命(ming)，節省維護(hu)保養費用(yong)(yong)。所(suo)以正確操作破碎機顯得更加重要，正確的(de)使用(yong)(yong)方法(fa)不(bu)但是保證破碎機連(lian)續正常工作的(de)重要因(yin)素之一(yi)，更是避(bi)(bi)免各(ge)種安全事(shi)故(gu)和(he)(he)其他狀況(kuang)發生(sheng)的(de)有效(xiao)(xiao)方法(fa)。