顎式破碎機是破碎生產線的初級破碎設備，該設備主要對石料進行粗破，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業。在工作過程中，許多用戶反映遇到顎式破碎機軸承溫度過高(gao)的現象，針對這種情(qing)況，本(ben)文將對其(qi)原因及解(jie)決方法進行(xing)詳細(xi)介紹，供大家參考。

一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
       保證軸承的良好潤滑，是減少生產磨損、提升經濟效益的重要措施，而潤滑系統能否正常工作，是設備良好潤滑的前提。當軸承出現斷油時，摩擦加重，自然會出現升溫；當注入的潤滑油過多時，不但會浪費大量的潤滑油脂，而且也會造成潤滑系統的紊亂，引起升溫；當油孔堵塞時，也會出現潤滑不到位引起溫升的現象。
2、潤滑油脂使用不當
       潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過高。 特別是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。
3、軸承磨損嚴重
       顎式(shi)破碎機(ji)長期使(shi)用之后，像(xiang)軸(zhou)承這種易磨(mo)部(bu)件會(hui)出現磨(mo)損嚴重的(de)問題(ti)，再接著(zhu)使(shi)用，不但(dan)達(da)不到效果，而且也(ye)會(hui)引起溫度(du)的(de)升高，對整個設備的(de)運行(xing)造成(cheng)不良影響。

二、解決方法
1、及時潤滑
       潤滑油脂的加入量和添加時間應該根據設備運行狀況及時變化，這就要求必須密切關注設備的運行狀態。應每工作400小時加入適量潤滑脂，加入軸承座內的潤滑油應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現潤滑油注入過多或過少的現象。也要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發生。
2、潤滑油脂選擇適當
       選擇潤滑脂的時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂；還要充考慮到潤滑脂的經濟適用性，盡量減少成本的投入；根據季節溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用；潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表面，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修復更換軸承
       當軸承磨損到不能使用時，必須重新更換。組裝時，要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應使其比正常運轉時略松一點。
       以上(shang)就是關于(yu)顎式破(po)碎機(ji)軸承溫度過(guo)高(gao)的原因及解決方法的介(jie)紹，希望對大家有所幫助(zhu)。如果您想了(le)解更(geng)多(duo)破(po)碎機(ji)的相關信息，歡迎來電(dian)或在(zai)線咨(zi)詢、留言，山(shan)卓(zhuo)重工將派(pai)專業人員回(hui)答您的問(wen)題。