對于移動式破碎機的生產過程來說，無論是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中的一項重要操作。這些操作都是為了保證生產效益。下面就來介紹一下移動式破碎機出料不達標的原因有哪些？ 

一、破碎機的破碎比
       破碎比是指進口料的粒度與破碎后成品料的粒度之比，比值越大，破碎比越大，反之亦然。
       對于破碎機的生產過程，破碎比越大，針片狀含量越高。因此，在生產中，破碎比的調整是保證出料的重要措施。當然，過小的破碎比也是不行的，這會造成整個系統的產量降低，內循環增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；
二、破碎機的進料粒度 
       對于破碎機來說，不同的類型或型號可以處理不同的進料尺寸。如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象。例如，當進料粒度從100mm降低到50mm時，成品中的針片狀含量會降低38%，因此進料粒度必須滿足生產設備的要求。 
三、破碎機的循環載荷
       破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。
四、破碎機的開路和閉路循環
       在破碎機的生產中，循環分為兩種：開路循環和閉路循環。前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩。
       先篩(shai)后(hou)(hou)碎是(shi)指把(ba)經(jing)一級(ji)破碎后(hou)(hou)的(de)料(liao)先經(jing)過成(cheng)品(pin)篩(shai)篩(shai)分后(hou)(hou)再進入(ru)(ru)二級(ji)破碎進料(liao)口(kou)進行(xing)破碎，這樣(yang)成(cheng)品(pin)料(liao)的(de)產(chan)量增(zeng)加，針(zhen)片狀含(han)量也(ye)增(zeng)加了，先碎后(hou)(hou)篩(shai)是(shi)指把(ba)一級(ji)破碎的(de)料(liao)全部(bu)進入(ru)(ru)二級(ji)破碎機進料(liao)口(kou)，進行(xing)復破后(hou)(hou)再進成(cheng)品(pin)篩(shai)進行(xing)篩(shai)分，整個系統是(shi)一個封閉系統，沒有破碎料(liao)流失，但產(chan)品(pin)粒(li)形好，在(zai)破碎機的(de)實際生產(chan)中，移動式破碎機出料(liao)可(ke)以根據生產(chan)的(de)需求進行(xing)開路或者閉路循環的(de)選(xuan)擇。 

       上文(wen)主(zhu)要介紹的是(shi)移動式破碎機出料不達標的原(yuan)因(yin)分(fen)析，對于這一問題的分(fen)析主(zhu)要從破碎比、進料粒度、循環(huan)(huan)負(fu)荷、開閉循環(huan)(huan)四個方面進行(xing)。在(zai)實際生產(chan)中，需要根據生產(chan)要求合(he)理選(xuan)擇各個因(yin)素。