偏心軸在顎式破碎機運轉中發揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，顎式破碎機偏心(xin)軸常(chang)見故障(zhang)有哪些呢？

一、偏心軸彎曲的原因及解決方案：
1、主機側翻
       在顎式破碎機的主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲，嚴重者應立即更換并爭取吊運新更換的主機。
2、物料硬度超標
       若所給的物料過硬，大大超過顎式破碎機所能破碎的范圍，會引起偏心軸彎曲;因此應控制物料硬度，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機器。
3、肘板不符合標準
       當出現該種情況時，應多方面考核，嚴禁使用不符合設計標準的肘板、肘板墊。
4、偏心軸熱處理不當
       當偏心軸熱力沒有及時散開時，容易導致短期內斷裂;此時合適的方法是更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
5、主機長時間超負荷運轉
       應及時(shi)停機(ji)檢(jian)修(xiu)，調(diao)正作業負荷(he)或更(geng)換相(xiang)適應的破碎機(ji)。

二、偏心軸與錐套松動的原因及解決方案：
1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向
       因為螺紋為右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會松動，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時針方向旋轉時，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產生松動。
2、修復偏心軸與錐套配合面
       增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進行研磨，研磨的方法是：把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進行，用400目的金剛砂做研磨介質，一次研磨0.5h，把金剛砂清除干凈，涂上油印進行校驗，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。
3、修復磨損的飛輪端面
       某廠的(de)顎式破碎機，由于(yu)飛輪與密封套(tao)接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一(yi)邊鑲了一(yi)個100mm長的(de)短(duan)套(tao)。

三、偏心軸磨損的原因及解決方案：
       偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損、軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進行調直校正與斷軸再植修復，其修理工藝非常復雜，同時修理質量不易保證。因此，很少采用。若出現此類現象發生，只有報廢，或將軸的材料改作他用。
故障原因：
       1、軸承內部游隙沒有達到校準；
       2、生產過程中破碎物料產生的碎石粒和粉末進入軸承內部造成磨損。
       3、潤滑工作不到位。
解決方法：
       如果磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)(zhong)(zhong)的(de)話應及時更換(huan)偏(pian)心軸；如果是(shi)輕微(wei)磨(mo)損(sun)，可(ke)以再車床上車削(xue)，使軸承達到正確的(de)幾何形(xing)狀即可(ke)。做好軸承的(de)潤(run)滑工作，減少(shao)設備超負荷(he)工作，減少(shao)軸承磨(mo)損(sun)程(cheng)度也是(shi)重(zhong)(zhong)(zhong)中之重(zhong)(zhong)(zhong)。